上一章讲解了不干胶标签质量标准的产品分类、技术要求、成品质量要求和成品贴标要求。要求这么多，如何保证生产中的每一项都达到要求呐？那就需要依靠劳动人民的指挥或者借助先进的科学技术进行检测。这篇就重点讲讲，如何对标签质量进行检测和管理。

一、标签质量的检测方法
标签质量的检测可分为定性指标检测和尺寸指标检测两部分。学习这两部之前，先要保证标签产品的检测环境：温度为23℃±5℃，相对湿度为50%±10%的无挥发性溶剂的场所。标签的存储环境应干燥通风，避免阳光直射及受潮。

 定性指标检测
定性检测是指具有丰富质量生产管理人工目测产品质量。要求观样光源：符合CY/T 3的规定；目视角度：30°～45°角；目视距离：300mm（±5mm）；目视时间：不大于5秒。

尺寸指标检测

1.承印材料接头的检测 

用精度为1mm的标定钢直尺测量卷筒承印材料的接头（每卷不超过两个）、接头处胶粘带的宽度（25-50mm）、通用型卷筒承印材料的宽度（允许误差为±1mm，长度误差与规定长度比值小于2％）；

用精度为0.01mm的游标卡尺测量接头处的厚度。接头斜接，无搭接和明显的间隙，接头处表面平整，厚度小于0.12mm;

使用拉力测试仪在材料纵向上对接头处进行拉力测试。若接头处先于非接头处断裂，则认为接头处抗拉强度不合格。

  2.印张裁切方正度
用精度为0.1mm的标定钢直尺测量通用型卷筒承印材料的宽度与长度，误差与规定宽度或长度比值小于0.5%，印张对角线X与Y的长度差值的值不大于0.3mm；

3.印品白点缺陷检测
一般产品：用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径，直径不应大于0.3mm。主要部位白点数量不超过2个，间距不应小于5mm；次要部位白点数量不超过5个，间距不应小于20mm；

精细产品：用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径，直径不应大于0.05mm。主要部位白点数量不超过2个，间距不应小于10mm；次要部位白点数量不超过3个，间距不应小于40mm。

4.污渍点的检测
     一般产品：用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量主要部位不应有直径大于0.4mm的污渍点，直径不大于0.4mm的污渍点不超过3个，间距不应小于20mm；

精细产品：用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印品白点直径，直径不应大于0.05mm。主要部位白点数量不超过2个，间距不应小于10mm；次要部位白点数量不超过3个，间距不应小于40mm。

5.覆膜牢固度的检测
      对一般产品：用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量覆膜牢固，无起膜现象，腹膜后不应有直径大于0.4mm的气泡，直径不大于0.4mm的气泡不超过3个，间距不应小于20mm；

对精细产品：用精度为0.01mm的读数显微镜测量覆膜，覆膜牢固，不应有尺寸大于0.02mm的褶皱，无起泡、起膜现象，与底层材料分离后应保持平整，无较大的内外弯曲，并保证文字和图案清晰。

6.烫印质量的检测
     一般产品：用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量烫印牢固，应平实、无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤。烫箔砂眼直径不大于0.3mm，直径不大于0.3mm的烫箔砂眼不超过4个，间距不应小于20mm。

精细产品：用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量不应有尺寸大于0.02mm的划痕、污渍、残缺。按照CY/T 60的规定进行检测（参照CY/T 60-纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法）。

7.其他工艺质量的检测
     上光质量：按照CY/T 17的规定进行检测（参照CYT 17-1995印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法）；

套印偏差：按照GB/T 7705-2008中6.4的规定进行检测；

模切：按照GB/T 7705-2008中6.3.1的规定进行检测；

有对称要求的成品图案位置偏差：按照GB/T 7705-2008中6.3.2的规定进行检测；

同色同批密度偏差：按照GB/T 7705-2008 6.5的规定进行检测；

同批同色色差：使用符合GB/T 19437规定的测色仪器，按照GB/T 7705-2008中的规定进行检测。

 LabelRoll 系列标签
      1.印刷质量检测系统
针对标签行业推出LabelRoll系列质量管控系统。

LabelRoll系列质量管控系统是针对电子标签、日化标签、医药标签、食品标签及水标等不干胶标签的质量管控研发的高精度、自动化视觉检测系统。

LabelRoll系列质量管控系统能够与标签生产工艺流程无缝衔接，帮助用户进行产品质量的过程控制和出厂质量终检，帮助用户降低产品废品率，提高产品品质，杜绝废品流入终端用户，最终实现企业质量管理水平和利润的双重提高。此外，为行业提供规范化、专业化、定量的质量管理和质量标准。

2.Printing Plus 5.0质量管理软件

2.可检测缺陷

3.质量管控流程图

LabelRoll-P 系列标签在线印刷质量检测系统

1.应用推荐
LabelRoll-P系列标签在线印刷质量检测系统，可安装于间歇式、全轮转和机组式印刷机上，应用于标签印刷过程中的质量控制，发现印刷缺陷后一时间发出报警，提醒操作人员进行相应的调整。可以有效的杜绝连续废产生，为用户带来实实在在的利润。

印刷完毕后，用户可通过在线检测离线剔除解决方案来剔除缺陷标签。经过在线检测、缺陷筛选、缺陷剔除三步，实现印刷过程质量管理和控制。

2.性能特点
实时质量监控

实时图像及缺陷类型、缺陷位置、缺陷大小等相关信息显示，便于操作者及时做出判断和处理。

实时画面功能

通过第二显示器功能，能够观察印刷过程中的实时图像。相比静止画面功能，其能够更加方便的对印刷产品的实时画面进行观察，能够方便对印刷机进行操作。

质量数据分析

提供质量报表，集中管理所有生产过程中的缺陷数据和质量标准，为管理人员提供管理依据，方便质量管理和改进。中央服务器可生成缺陷分类统计报表，用数据支撑管理者的决策。

LabelRoll-H 系列标签离线印刷质量检测系统

1.应用推荐

适用于日化标签、食品标签、医药标签、农药标签、电子标签等不干胶产品的缺陷检测。可有效检测印刷过程中产生的缺陷。如糊字、漏印、脏点、墨点、毛边、套印偏差、烫金偏位、模切偏位、分条不良、色差等。采用遇错即停解决方案，遇到缺陷之后自动停机进行缺陷剔废。

2.性能特点
质检效率高

在检测到缺陷之后，可以人工干预放掉不需要剔除的缺陷，让设备不自动停机，同时配备分条功能，能够大大的提升生产效率，特别适合使用2台以下间歇式印刷机的用户。

检测精度高

针对间歇PS版和凸版印刷容易发生的印刷字划的问题，采用了特殊的算法，能够保证在较低的误报率的情况下，进行可靠检测。

软件易操作

快速建立产品质量检测标准模板，以此为参照对比标签印刷品缺陷。同批次产品质量标准模版存储起来重复使用，同一产品不同批次，可只需替换参考图就可以直接检测，大大的缩短检测前的准备时间。

误报率低

通过比较准确的缺陷分类，能够达到检测想检的，放过想放的检测效果。

连续废处理模块

独有的连续废处理功能，很方便的对较长的连续废品进行处理。