1、多功能、机动性

从国际市场份额来看，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左右，六角盒、八角盒、异型盒等占10%左右，而且直线盒所占的比例在不断下降，异型盒所占的比例逐步上升。目前，我国包装市场仍然普遍使用标准的直线盒。随着经济全球化进程的加速以及市场竞争的加剧，消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高，为了提高产品附加值，包装盒的盒型设计也日益多样化，一些先进的自动锁底式彩盒需求也越来越多，包括玩具盒、酒盒、药品盒等。这种复杂的盒型一般不能有效地用人工或简单的糊盒机制作。在盒型适应性方面，国产自动糊盒机远不及进口自动糊盒机，尤其是在异型盒的生产方面，目前国产自动糊盒机还无法满足要求，国内生产厂商更需加倍努力。

2、高速、高生产力

作为一个彩盒供应商，能否提供即时生产和即时供货已成为客户选择与否的先决条件。准时的交货，最短时间内提供足够数量的纸盒将有助于获取订单。要求糊盒机必须容易调节，生产速度高，当然稳定性也不可缺少，因为厂商需随时处于准备生产的状态。

3、适应小批量包装盒的生产

目前短版活越来越多，小批量的糊盒在国内主要还是依靠手工，如果自动糊盒机今后能够在小批量生产方面有所突破的话，将更有利于自动糊盒机的推广应用。

4、提高自动化程度

在整个印刷业都在朝着交工期限更紧、作业周期更短，进而更多的工作转换及需要缩减设定准备时间的方向发展之际，印后设备厂商也面临着不断增加的压力。自动糊盒机的自动化程度越高，对操作人员的依赖性就越低，同时还可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。在操作性方面将越来越趋于人性化，体现“以人为本”的设计理念。

特点

1.全自动糊盒机采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。

2.光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。

3.成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。

4.输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。

5.采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。

6.采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。