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糊盒开胶的原因

2020-12-22 17:02:46

糊盒开胶的原因

 

在纸盒糊盒过程中,易出现开胶(俗称“炸口”)现象,在生产中,“炸口”有连续性和间断性。此次以连续性“炸口”现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的几大影响因素。


1)胶水质量

      一般,糊盒机使用的胶水有热熔胶和白乳胶两种。胶水的质量,尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。胶水黏性太小,容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象;流动性太小,则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。另外,胶水的渗透性也会对糊盒质量有所影响。选择高质量的胶水是保证糊盒质量的前提。

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2)上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时,要根据纸盒盒型尺寸及材料特点,以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶桶的位置和胶轮及刮胶器的位置,其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。上胶量太小容易出现“炸口”现象,上胶量太大则容易出现胶黏剂外流,在压实和收料部分导致纸盒粘到一起,从而产生大量废品。

胶桶清洗也是一项重点工作。清洗时,应先把胶黏剂从管道和胶桶中清理出来,然后灌入清水清洗。特别是应重点清洗胶轮和刮胶器,保证胶轮上的网纹线清晰可见,以免下次使用时导致上胶量不均匀。

 

3)纸张歪斜

如果纸盒在输纸过程中出现纸张歪斜现象,就会导致胶轮不能均匀上胶,出现黏结襟片前后位置、上胶量不一致,这也会产生“炸口”现象。为避免纸张歪斜现象,应从飞达直至压著部分,对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒,操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。

当然,纸盒出现纸张歪斜时,还要检查纸盒的质量和输纸状态。糊盒生产时发现,在预折部出现了刮纸、掉纸现象,这样在高速状态下,纸盒极易歪斜。经检查发现,纸盒比较翘曲、“松软”,导致纸盒在预折时与固定张紧轮的螺栓产生碰撞。这种情况下,除了可以调节预折部分的翻转角度,还可以对纸盒进行预处理,以减少纸张歪斜现象,从而提高纸盒的成型质量。

 

4)收纸质量

糊盒机对纸盒的收齐情况也会影响糊盒质量。如果收纸部分调节不当,使得纸盒不能正常收齐,纸盒之间则容易出现干扰,导致纸盒张开,形成“炸口”。这就要求操作人员不仅要调节好收料部分,还要保证纸张输送准确无误,糊盒滚轮压力和皮带张力均匀适当,糊盒折痕位置正确等。

此外,由于后收料皮带是一块面积较大的材料,其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结,也易出现“炸口”现象。因此试机时,要多走几张纸盒,对收料皮带的压力进行细致的调节,并查看纸盒在收纸部分被收料皮带挤压的情况,检查黏结襟片的封合状态。生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度,从而影响纸盒的成型质量。因此,印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工,以防纸张发生变形。

把握好以上因素,就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现,有利于提高纸盒的成型质量。


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