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如何解决彩盒爆角、爆裂问题(下)

2021-01-21 13:32:21

上篇我们提到彩盒在模切、糊盒及打包过程中产生爆角、爆裂问题的原因分析。本篇,我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法:

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一、制程改善  

(1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检力度,控制在200张抽检一次。这个问题比较直观,容易判断,要及时清理干净异物,保持底版的清洁

(2)发现跑版这种情况应立即重新上版,并锁定模切版和底版。

(3)钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂,有一种常用的计算方法:

a. 模切卡纸设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:卡纸厚度,D:钢线厚度,则应有:D≥C;A≤C;B=(C×1.5)+D  

b. 模切瓦楞纸板设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度,D:钢线厚度,E:压平后瓦楞纸板厚度,则应有:D≥E;A≤E;B=(E × 2)+D

(4)如模切版板上钢线有毛刺或刃口,消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀若采用两片薄型刀合并使用效果更佳。

(5)在制作模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

(6)当由于海棉胶条位置不当出现压线爆裂现象时,可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边,帮助破坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂现象,但使用的海绵垫不可太软,应使用本身较硬的护条。

(7)对于纸张含水量,纸板出来后应及时生产模切,不易存放时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,对于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。

(8)套版不准造成的爆裂,在套版后做成型动作并预折180度测试,目视查看压痕线是否偏移。

(9)应经常检查模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制作。

(10)由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为:

a. 不裱纸的彩盒丝向要与成型主线垂直,便于成型。

b. 裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直,这样彩盒成型才有挺度。

c. 裱三层(瓦板类)可根据瓦板的配置适当调整丝向。

(11)由于纸张的韧性及耐折性(配置)造成的爆裂改善方案:

a. 纸张的韧性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量,木浆越高构成纸张的长纤维越多,韧性及耐折性就好,反之则差。

b. 耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高,对面纸的要求也会越高这时就需要韧性及耐折好的面张;瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低;

c. 公司也需要购置一台检测设备,对原材纸张在进料时进行检测,不能只分解克重及白度。

(12)膜的质量引起爆裂的改善方案:

a. 更换薄膜的原材料;

b. 改变上膜走纸方向;

c. 对模切刀版进行修改,在接刀处及U型角上进行延伸,对飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm,减缓在折叠时的缓冲力;

(13)材质的厚度与尺角的大小改善方案。

a. 针对不同材质,刀模在设计时R角一定要大于材质的厚度;

b. 刀与线及飞机孔的搭配位置在成型时不能发生抵触或干涉,要合理进行避让,特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易产生爆裂。

c. 我们要朝着低克重高配置进行作业,不能一味追求高配置。

 

二、环境因素及各项标准

(1)车间内的温度保持均衡

(2)裱纸时含水量的控制(18±3)

(3)模切时适宜的含水量产品(18±3)

(4)模切机台的压力调节(底纸冲断70%其余要补底纸补断)

(5)模切刻线的宽度、厚度(纸张压扁的厚×1.5=刻线宽度)

(6)模切刀模的检测 (可利用目视,钢尺,游标卡尺等工具)

(7)成型时的手法

a. 糊盒机糊盒的主线要折180度。

b. 上下摇盖的折要大于135度。

c. 副线要折大于135度。

d. 瓦楞板要反折90度.

      以上,就是此次为大家带来的解决彩盒爆角、爆裂问题的解决方案,希望对您有所帮助!


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